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Z3050摇臂钻床钻削进量与操作需知
    钻削是孔加工的一种基本方法,钻孔经常在钻床和车床上进行,也可以在镗床或铣床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。Z3050摇臂钻床钻削加工容易产生“引偏”,“引偏”是由于钻头弯曲、孔的轴线歪斜而引起孔径扩大,孔不圆。引偏产生的原因:麻花钻是最常用刀具,由于细长而刚性差;麻花钻上有两条较深的螺旋槽,刚性差;钻头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触,接触刚度和导向作用也很差;钻头横刃处前角有很大负值,切削条件极差,钻孔时一半以上的轴向力由横刃产生,稍有偏斜将产生较大附加力矩,使钻头弯曲此外,两切削刃不对称,工件材料不均匀,也易引偏。为了提高加工精度,我们要注意钻削量和钻削操作细节的把握!
Z3050摇臂钻床钻削进量选择注意
 1)按金属材料性质选择切削用量。
 2)按钻孔深度选择切削用量。
 3)为防止产生切屑瘤选择切削用量。
 4)钻小孔不能采用自动进给。
 5)进给量应该大于金属材料硬化层的厚度。
 6)按加工性质选择进给量。
 
Z3050摇臂钻床钻削操作问题
    1、钻孔加工是处于封闭或半封闭的状态下,故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验,通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。
    2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走,而摇臂钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600度,必须采取强制有效的冷却方式。
    3、切屑不易排出。由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生堵塞,造成钻头崩刀。因此,切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性排屑。
    4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生震动,钻孔易走偏,因而支撑导向极为重要。这点在钻床中更为突出。
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